先看一下输送带还能否进行维修，如果不能维修就只能就行更换了。

　　输送带在长期的使用过程中，难免会遇到输送带纵向撕裂、输送带龟裂、输送带带面的损伤，我们称之为输送带常规损伤，每次看到这种情况都是很头疼的，轻的话做一些冷硫化修补，重的话就要对皮带进行更换、进行热硫化接头了。不但给自己造成麻烦，更重要的是给企业造成了不必要的经济损失。

　　如何避免这些情况的发生呢?下面我们就简单的分析一下其中的原因吧。

　　一、输送带纵向撕裂的原因：

　　(一)、振动冲击引起紧固件松动和脱落，造成落煤管衬板、导料板等坠落。

　　(二)、物料内混入异物，异物坚硬，有棱角，落煤管堵塞挤死。

　　(三)、托辊缺损，托辊架造成划伤。

　　(四)、输送带严重跑偏后被机架挂住。

　　(五)、清扫器卷入滚筒(回程清扫器)，螺栓松动，有弹跳的先兆。

　　二、输送带龟裂的原因：

　　(一)、由于受空间尺寸的限制，输送带的弯曲次数多。

　　(二)、接头硫化时由于种种原因进行过两次以上的硫化。

　　三、输送带硫化接头撕裂的原因：

　　(一)改向滚筒直径小，输送带的承受的弯曲应力大。

　　(二)、输送带硫化接头质量差，特别是硫化过两次以上的，接头强度明显下降，或者是在胶接时帆布层被割断，或打磨漏，此处强度减小。

　　(三)、对于可逆式的输送机，由于上下搭接时只能一个方向，容易被皮带上的清扫器，卸料器等设备尖角部分刮伤。

　　(四)、输送机工作周期短，起动频繁，瞬时张紧力大。

　　四、输送带覆盖胶面的损伤原因：

　　(一)、导料槽衬板与胶带之间的间隙不合适，造成异常磨损，或间隙处嵌入异物，造成异常磨损或划伤。

　　(二)、导料槽处物料流速与输送带速度不一致，落差大，加速胶面磨损。

　　(三)、托辊损坏，造成胶带的异常磨损或划伤。

　　(四)、违章作业，检修时焊渣烫伤，以及清扫器划伤等。

　　(五)、胶带打滑，也会造成胶带异常磨损。

　　保养方法

　　1、输送带在运输和贮存种，应保持清洁避免阳光值射或雨、雪浸淋，防止与酸、碱油类、有机溶 剂等物质接触，并距离发热装置一米以外。

　　2、贮存时仓库内温度宜保持 -18℃ - 40℃ 之间，相对温度宜保持在50-80%RH之间。

　　3、贮存期间，产品须成卷放置，不得折叠，放置期间应每季翻动一次。

　　4、不同类型、规格层数的输送带不宜接在一起使用，其接头最好采用胶接法。

　　5、输送带的类型、结构、规格、层数应根据使用条件合理选用。

　　6、输送带运行速度一般不宜大与2.5米/秒，块度大，磨损性大的物料和使用固定犁型卸料装置应尽量采用低速。

　　7、运输机的传动滚筒直径与输送带布层的关第、传诵滚筒、改向滚筒的配套以及对托辊槽角的要求应根据运输机的设计规定，合理选取。

　　8、给料方向应顺胶带的运行方向，为减少物料下落时对胶带的冲击应采用溜槽，减少物料下落距离；胶带受料段应缩短托辊间距和采用缓冲托辊，为防止漏料，带侧应采用柔软适度的挡料板，以避免挡料板过硬，刮破输送带的带面。

　　9、输送带在使用中应该注意以下事项：

　　(1) 避免托辊被物料覆盖，造成回转不灵，防止漏料卡于滚筒与胶带之间，注意活动部分的润滑，但不得油污输送带；

　　(2)避免带负荷启动；

　　(3)胶带发生跑偏，应该及时采取措施纠正；

　　(4)发现胶带局部操作应该及时修补，以免扩大；

　　(5)避免胶带遭受机架，支柱或块状物料的阻滞，防止碰破扯裂

　　输送带，英文名conveying belt，又称运输带，是用于皮带输送带中起承载和运送物料作用的橡胶与纤维、金属复合制品，或者是塑料和织物复合的制品。输送带广泛应用于食品、物流、纸品、铝材加工、木工、流水线、水泥、焦化、冶金、化工、钢铁等行业中输送距离较短、输送量较小的场合。