同步带的结构分为G型和U型，G型就是我们所熟知的橡胶型，由芯线，背胶，齿布组成；U型就是聚氨酯型，由芯线和聚氨酯组成。那么如何区分这两者的区别和使用呢，下面小编给大家介绍一下：

   橡胶型同步带主要广泛应用于一般工业，也可用于高负载条件；标准的橡胶带可在-30℃～80℃的范围内使用。耐热性要求达到120℃时，要使用耐热规格带。标准的橡胶型同步带具有导电性，要求绝缘（电阻值：6MΩ以下）时，要使用绝缘规格带。同时为了防止机带偏斜，抗张体采用右旋和左旋交替的方式。一般橡胶型同步带背带采用氯丁橡胶，带齿同样是采用氯丁橡胶，抗张体采用玻璃纤维或芳纶纤维。

   橡胶型同步带

   聚氨酯型同步带主要应用于小功率传动，精度优良，耐油性也非常优异。同时也可生产双面齿同步带等特殊形状的同步带。聚氨酯型同步带外形美观，橡胶粉飞散少，传动性能优异。不过要注意的是要在80℃以下的温度环境中使用。一般聚氨酯型同步带背带采用聚氨酯，带齿同样是采用聚氨酯，抗张体采用钢帘线，聚酯或芳纶纤维。

   聚氨酯型同步带

   由于玻璃纤维弹性模量高、断裂伸长率低、耐疲劳性能好，因此成为同步带强力层的较理想材料。国外同步带强力层也多采用玻璃纤维线绳。近年来，芳纶以其高模量、高强度和低密度等特点成为可能代替玻璃纤维的一种新材料，然而芳纶的线膨胀系数为负值，正好与带轮材质的线膨胀系数相反；芳纶困湿度引起的尺寸变化也比玻璃纤维大，无法保证同步带节距的稳定；软质芳纶线绳切割后易分散起毛，硬质芳纶线绳的柔韧性又较差，因此芳纶在同步带中的应用尚在试验阶段经考察发现，国产玻璃纤维的强度较低 (约为进口产品的 1/2)，断裂伸长率较大，又无线绳抽出力控制指标，且规格不全，直径公差过大，表面粗糙，有明显的颗粒状胶疙瘩，因此还是选用，英国进口产品 。

   据日本专利介绍，线绳直径与包布厚度之比小于1.8或大于5.0都易发生跳齿，而当此比例在 l. 8～5.0，特别是在2.0 ～2.4时，线绳的早期疲劳、掉齿和跳齿均可得到有效防止，本工作中选取线绳直径为1.0或1.4mm。

   包布的主要作用是保护带齿和强力层，提高带齿的抗剪切和耐磨性 能，减少带 齿表面的摩擦因数，降低噪声，提高传动效率。因此要求包布材料具有较好的强度和耐磨性并能承受较强的剪切作用，还要保证纵向有 100％～150 ％的断裂伸长率，并可耐 160 ℃以上的硫化温度。尼龙的强度和耐磨性均较好，断裂伸长率 大于涤纶 ，耐热性优于氨纶(可达 200 ℃ )，可满足同步带包布材料的要求。经性能比较，选用了德国进口的高弹性尼龙布。